SHOUHAN ਦੁਆਰਾ ਸਪਰਸ਼ ਸਵਿੱਚ

ਸਪਰਸ਼ ਸਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਵਿੱਚ ਹੈ।ਟੈਕਟ ਸਵਿੱਚ ਕੀਬੋਰਡਾਂ, ਕੀਪੈਡਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲ-ਪੈਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪਰਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਵਿੱਚ ਹਨ।ਟੈਕਟ ਸਵਿੱਚ ਬਟਨ ਜਾਂ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (PCB) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰਸ਼ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
・ਟੈਕਟਾਈਲ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਕਰਿਸਪ ਕਲਿਕਿੰਗ・ਇਨਸਰਟ-ਮੋਲਡ ਟਰਮੀਨਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ・ਗਰਾਉਂਡ ਟਰਮੀਨਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ・ਸਨੈਪ-ਇਨ ਮਾਊਂਟ ਟਰਮੀਨਲ

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤਤਕਾਲ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਅਤੇ ਕਰੰਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।1।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ 2.ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ 3.ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ
ਸੰਭਾਲਣਾ ।੧।ਰਹਾਉ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਾ ਚਲਾਓ।ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਰੁਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਬਲ ਲਗਾਉਣਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਡਿਸਕ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਡ-ਓਪਰੇਟਿਡ ਸਵਿੱਚਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕੌਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਈਡ-ਓਪਰੇਟਿਡ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਧਿਕਤਮ (1 ਮਿੰਟ ਲਈ 29.4 N, ਇੱਕ ਵਾਰ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੰਜਰ ਸਿੱਧੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੇ।ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਲੰਜਰ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।2।ਧੂੜ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਜਿਹੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਧੂੜ-ਪ੍ਰੋਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੂੜ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

PCBsਸਵਿੱਚ ਨੂੰ 1.6-mm ਮੋਟਾਈ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ PCB ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ, ਥਰੂ-ਹੋਲ PCBs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਗਲਤ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਤਸਦੀਕ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਇਆ ਜਾਵੇ।ਜੇਕਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PCBs ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCBs ਤੋਂ ਕਣ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਵਰਕਬੈਂਚ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਜਾਂ ਸਟੈਕਡ PCBs ਤੋਂ PCB ਕਣ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰਿੰਗ.1.ਆਮ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ PCB ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਲੈਂਡਸ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।2।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਬਾਥਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 260°C ਅਧਿਕਤਮ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ: 5 s ਅਧਿਕਤਮ।1.6-mm ਮੋਟੀ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ PCB ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ: 100°C ਅਧਿਕਤਮ।(ਐਂਬੀਏਂਟ ਤਾਪਮਾਨ) ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 60 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ PCB ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਉੱਠੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।3।ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਸਰਫੇਸ ਮਾਉਂਟਿੰਗ)ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਵ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰੋ। ਨੋਟ: ਉਪਰੋਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਵ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ PCB ਮੋਟਾਈ 1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੀਫਲੋ ਬਾਥ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਬਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੈਸ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਪੁਸ਼-ਬਟਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।4।ਮੈਨੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ (ਸਾਰੇ ਮਾਡਲ) ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਧਿਕਤਮ।ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮਾਂ: 3 s ਅਧਿਕਤਮ।1.6-mm ਮੋਟੀ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ PCB ਲਈ PCB 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ PCB ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਬੇਲੋੜੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ1।ਧੋਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧੋਣਯੋਗ ਮਾਡਲਸਮਾਨਦਾਰ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।2।ਧੋਣ ਦੇ ਢੰਗ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਬਾਥ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਧੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।3।ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਧੋਣਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਕੋਹਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾ ਲਗਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਏਜੰਟ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।4।ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਧੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕਰੋ।ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧੋਣਯੋਗ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰੀਲ 1000pcs.